為科學系統識別、評估與管理化工企業裝置、設備老化風險，構建安全風險管控長效機制，近日應急管理部危化監管一司組織編制了《化工裝置老化評估方法（征求意見稿）》（下稱《評估方法》），并現向社會公開征求意見。

據了解，《評估方法》適用于危險化學品生產、使用危險化學品從事生產的化工企業的裝置、設備。其他化工企業、危險化學品經營(帶儲存)企業裝置、設備老化評估可參照執行。

《評估方法》指出，我國化工行業于上世紀80年代進入快速發展期，部分上世紀建設的化工裝置設備已經運行30年甚至40年以上，存在設計建設標準和制造水平低、長周期運行后腐蝕減薄、安全保障能力下降等問題，化工老舊裝置設備安全風險疊加并進入集中暴露期。

 《評估方法》明確了影響化工裝置設備老化的因素，主要包括關鍵設備服役時間、非計劃停工次數、設備缺陷或故障狀況、老化機理及嚴重程度、設備完整性管理水平、檢驗檢測策略及結果有效性、動設備能效及運行狀況、腐蝕防護有效性、工藝平穩運行水平、儀控設備老化共10個。

應急管理部危化監管一司相關負責人指出，在國內，許多老舊裝置歷經多次改造，很多設備、管線在裝置改造過程中已經更換，實際使用時間可能遠低于裝置運行時間。應急管理部調研某企業20套服役超20年的裝置，共涉及壓力容器1968臺，其中超20年的壓力容器1251臺，占比63.57%。這其中安全狀況等級1級216臺，占比10.98%；2級1557臺，占比79.12%；3級195臺，僅占比9.91%。其他很多設備也存在類似情況，名義上老舊但實際運行狀況良好。

針對以上問題，特別是我國缺乏常態化的老化管理機制和綜合性評估技術，迫切需要通過老化評估推動裝置老齡化過程中老化管控長效機制的形成，規范化工裝置老舊程度評估和科學判定裝置的淘汰退出，解決單純采用使用年限作為淘汰退出依據的難題，給超過設計使用年限但仍然可以安全運行的裝置一個合規性出口。

″國內尚無針對化工裝置老化評估方面的標準，本標準的建立可以快速推動建立化工裝置老化管控長效機制，用系統性、持續性的方法合理應對設備老化帶來的安全戰。″該負責人說，《評估方法》發布后，化工企業需要結合自身實際情況，完善相關管理制度、建立老化評估計劃并執行，建議實施過渡期為6個月。

來源: 中國化工報